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大猪蹄子介绍防护油、切削油、切削液区别

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大猪蹄子介绍防护油、切削油、切削液区别

发布日期:2019-05-09 作者:防护油 点击:

  切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:防护油和润滑剂等。

  切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。

  第二 使用性能上不同

  具体表现为切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工

  切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

  第三:使用过程中的维护不同

  切削油根据消耗情况补加新油即可。

  切削液在使用过程中非常容易腐败变质,产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化,补加原液和水,

  第四:切削液和切削油在使用成本上的区别

  切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。

  切削油是直接使用,

  因此切削液的使用成本要低于切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液 乳化油。

  防护油和切削液相比:

  1.防护油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

  2.切削液适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。

  3.这个可以根据工厂的预算及技术需求来断定选择哪一种。

  切削油与切削液相比:

  切削油不含水,润滑性和浸润性好,但冷却效果较差;油基切削液含水7-80%甚至更高冷却和清洗效果明显,但润滑性和浸润性较差.

  切削油产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

快干防锈油

  适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。

  切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。


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